推动绿色低碳转型发展，这家国家级“绿色工厂”这样做

上海微创心脉医疗科技（集团）股份有限公司（简称“心脉医疗”）位于浦东，主要做主动脉及外周血管介入医疗器械的研发和生产。截至2023年3月，他们累计获得境内外授权专利270余项，其中150余项是发明专利，也曾多次获得上海市科技进步奖以及国家科技进步奖。

7款产品进入国家创新医疗器械审批“绿色通道”

(资料图片)

作为我国主动脉介入医疗器械的龙头企业，心脉医疗在成立初期就将绿色可持续发展纳入企业的经营理念中，逐步建立起环境、能源、质量等管理体系，对生产过程中对环境产生影响的因素进行全面的识别和管控。

心脉医疗始终秉持着“要么第一，要么唯一”的创新理念。目前，已经有7款上市及在研产品获批进入国家创新医疗器械审批“绿色通道”，主动脉腔内介入产品在国内市场占有率达到29%，在中国市场排名第一，打破了该领域外资垄断局面，逐步实现了进口替代。仅仅10余年的时间，凭借其对科技创新的坚持，他们在主动脉介入医疗器械领域已经拥有了一席之地，成为国内主动脉介入行业的领军企业。

建立产品全生命周期协同管控平台

据介绍，心脉医疗在2020年就已经建立了完善的产品全生命周期协同管控平台，从产品的研发设计端、生产端到后端排放都将绿色理念纳入考量，全方位减少对环境的负面影响。

首先，在产品设计上采用模块化设计理念，根据生产需要设计通用性模块，从而满足不同的生产管理需求，不仅可以降低成本，还可以减少资源的损耗和浪费，从而实现设计过程中的绿色环保。

其次，在生产制造过程，以智能制造为产线升级重点，建设数字化管理平台，对生产过程中的关键工序进行检测、测量和监控，并定期进行诊断。同时，他们也实现了数据可视化，通过收集和分析数据，可以根据需求调整生产和管理方式，提高生产效率以及资源配置效率，从而降低能耗和碳排放。

心脉医疗工厂车间

据了解，心脉医疗已经实现生产流程全过程的数据电子化，每年可以减少约3万张的纸质表单以及大约4万张纸质标签，实现设备管理无纸化，数据电子化，既提高生产效率，也减少了资源的使用，最终实现碳排放的减少。此外，工厂专用生产设备也已经实现了自动化，大大提高了生产效率，也减少了生产过程中的资源浪费，从而达到节能、提效的作用。

在后端排放管理上，心脉医疗对生产过程中排放的不同污染物采取不同的处理方式。对于污水，公司建立了污水处理厂，集中进行处置，定期对废水中的污染因子进行检测，确保达到排放标准；对于工厂产生的废气，使用活性碳吸附处理后再经排气管高空排放；对于固体废弃物，委托有资质的单位来处理废弃物，以保证符合环保要求。

发挥国家级“绿色工厂”的示范作用

据了解，心脉医疗早期就建立了能源管理体系，可以实时监测工厂能源使用情况，他们将生产通用设备都替换成更加环保的节能型设备，通过绿色照明升级改造工作、建设新能源设施等多项节能措施，降低了生产过程中的电力消耗，优化了用能结构，从而减少不可再生能源的投入。比如，将柴油叉车替换为电动叉车，采用太阳能路灯替代传统路灯，建设新能源充电设施。

心脉医疗于2022年获得了国家级绿色工厂认证，未来，心脉医疗将继续深入践行绿色发展理念，坚持以绿色可持续发展为己任，始终将“节能降耗、绿色制造”贯穿产品全生命周期，积极发挥国家级“绿色工厂”的示范作用，为国家构建绿色制造体系作出更大的贡献，助力早日实现“双碳”目标。

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